Ligne de production de tissus non tissés PP Spunbond

La ligne de production de tissus non tissés PP Spunbond (également appelée extrudeuse de tissus non tissés PP -) est un système hautement spécialisé conçu pour fabriquer des tissus non tissés en polypropylène avec des performances stables et une texture uniforme. En adoptant une configuration à deux-extrudeuses, la ligne maximise l'utilisation des matériaux et garantit une production-rentable.

L'extrudeuse principale, avec un rapport L/D de vis de 30 : 1, est responsable de la fusion et de l'homogénéisation des granulés de polypropylène vierge, fournissant ainsi un écoulement de fusion stable essentiel aux processus de spunbond. L'extrudeuse auxiliaire, avec un rapport L/D de 15:1, est spécialement configurée pour recycler les bordures, les rouleaux restants et les matériaux de bande défectueux, qui sont directement réinjectés dans la production sans compromettre la qualité du tissu. Cette capacité de recyclage en ligne-réduit considérablement les déchets et les coûts de production.

Système à double-extrudeuse avec-recyclage en ligne

Permet le traitement simultané de matériaux vierges et recyclés, réduisant ainsi les coûts des matières premières tout en préservant l'intégrité du tissu.

Pompe de fusion de précision et système de distribution

Les pompes à engrenages fournissent un débit de fusion et une pression stables à la filière. Le chauffage multi-zone assure une répartition uniforme de la température, évitant ainsi la casse ou les irrégularités des fibres.

Unités de refroidissement et d'étirage efficaces

Les conduits d'air réglables contrôlent la vitesse et la température de l'air de refroidissement pour une formation optimisée des fibres et une densité de bande uniforme.

Liaison thermique et contrôle de la résistance

Le système de collage par calandre permet de régler la température, la pression et le motif de gaufrage pour améliorer la résistance et la texture du tissu.

Contrôle intelligent par API

L'automatisation centralisée intègre le contrôle de la température, de la pression, de la vitesse et de la tension. La surveillance-en temps réel garantit la stabilité opérationnelle et des temps d'arrêt minimes.

Conception modulaire et économe en énergie

Chaque section adopte une structure modulaire pour une maintenance et une expansion faciles. Les zones de chauffage optimisées et la transmission à faible friction réduisent la consommation d'énergie et améliorent la longévité.

La ligne de production de tissus non tissés PP Spunbond peut être configurée pour une production à faisceau unique-, à faisceaux doubles- ou à faisceaux multiples-, en fonction de la demande de sortie. Les poids des tissus varient généralement de 10 g/m² à 250 g/m², avec des largeurs personnalisables pour les marchés de l'hygiène, de la médecine, de l'agriculture et de l'industrie. Un chauffage économe en énergie-et des systèmes de circulation d'air optimisés réduisent davantage les coûts opérationnels tout en maintenant la cohérence des tissus.

Médical et Hygiène– blouses chirurgicales, masques, couches, produits sanitaires.

Agriculture– protection des cultures, couvertures de serre, toile de semis.

Maison et meubles– alèses, rembourrages, couches filtrantes.

Emballage & Industrie– sacs de courses, géotextiles, isolation industrielle.

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