Ligne d'extrusion de films TPU

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• Les matières premières sont introduites dans le corps de l'extrudeuse, où la vis applique de la chaleur et de la pression pour faire fondre et homogénéiser le polymère. La masse fondue est ensuite forcée à travers une filière de précision, coulée sur des rouleaux de refroidissement et solidifiée en film. Les processus ultérieurs tels que le pelage, l'étirement, le découpage et l'enroulement complètent la production du film.
• Le système d'extrusion peut être configuré avec un ou plusieurs extrudeurs pour permettre la co-extrusion de différentes couches de TPU. Chaque extrudeuse est généralement équipée de plusieurs zones de contrôle de température pour assurer une gestion thermique précise. Une plate-forme de contrôle PLC coordonne l’ensemble de l’opération, permettant une surveillance centralisée et un fonctionnement simplifié par un seul opérateur.

Vis et baril– La construction en alliage résistant à l'usure-assure une plastification et un transport efficaces.

Tête de filière– offre un écoulement de matière fondu uniforme et garantit une épaisseur de film constante.

Système d'entraînement– le moteur, la boîte de vitesses et les roulements fournissent un couple stable et une puissance fiable.

Contrôle de la température– les systèmes de chauffage et de refroidissement intégrés maintiennent des conditions de traitement optimales.

Haute précision et stabilité– Un contrôle avancé de la température et une surveillance de l'épaisseur en ligne maintiennent les propriétés du film constantes.

Capacité multicouche-– prend en charge la co-extrusion de composites fonctionnels en un seul passage.

Automatisation et modularité– Système PLC avec interfaces distantes, maintenance facile et mises à niveau évolutives.

Production polyvalente– adaptable aux applications de films transparents, dépolis, mats et multicouches.

Chaussures et vêtements– chaussures de sport, vêtements fonctionnels, couches imperméables.

Produits gonflables et de loisirs– jouets, tentes extérieures, équipements de sports nautiques.

Médical et soins de santé– équipements de protection, coussins gonflables, appareils de rééducation.

Intérieur automobile– housses de siège, garnitures de protection, isolation phonique.

Emballages et biens de consommation–-bagages haut de gamme, parapluies, films d'emballage durables.

Applications optiques et de défense– intercalaires transparents, feuilletés de verre de protection nécessitant une clarté optique et une sécurité élevées.

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